Сварка под флюсом
Сварка под флюсом имеет два вида:
- SAW (Submerged Arc Welding) – дуговая сварка под флюсом
- SMAW (Submerged Metal Arc Welding) - автоматическая дуговая сварка металлическим электродом (проволокой) под слоем флюса.
Сварка под флюсом (SAW) осуществляется с использованием защитного слоя флюса, который покрывает дугу и свариваемый металл. Этот слой предотвращает загрязнение металла наплавления и способствует сосредоточению тепла в зоне сварки. Расплавленный флюс восстанавливает и очищает жидкий металл, а затем образует защитный шлак на поверхности свежезаваренного шва.
Данный метод подходит для сварки материалов толщиной от 2 мм, что делает его универсальным для множества сварочных задач. SAW является одним из самых гибких сварочных процессов, позволяющим работать с различными марками стали, включая как нелегированные, так и высоколегированные, в том числе никелевые сплавы.
Сварка под флюсом позволяет использовать разнообразные диаметры проволоки в режимах постоянного напряжения и постоянной силы тока:
Режим постоянного напряжения (CV)
Идеален для электродов малого диаметра, обеспечивая стабильность и химическую активность дуги. Здесь поддерживается постоянная скорость подачи проволоки с учетом необходимой коррекции тока для достижения заданного напряжения, что обеспечивает равномерное наплавление.
Режим постоянной силы тока (СС)
Применяется с электродами большого диаметра. В данном режиме поддерживается неизменная корректировка скорости подачи проволоки для достижения требуемых значений напряжения и силы тока (ампер). Это гарантирует равномерную глубину проплавления.
Сварка под флюсом возможна с использованием:
- Постоянного тока обратной полярности для максимальной глубины проплавления.
- Постоянного тока прямой полярности для достижения высокой скорости наплавления.
- Переменного тока как промежуточного варианта между прямой и обратной полярностью.
- Переменного тока для уменьшения магнитных помех.
Расширенные функциональные возможности
Время зажигания
Регулируя скорость подачи проволоки при зажигании, можно улучшить характеристики дуги в начальный момент сварки.
Регулировка зажигания дуги и заварки кратеров
Начало и завершение сварки — это переходные моменты, и независимая настройка параметров сварки в эти периоды позволяет точно контролировать глубину проплавления и заполнения.
Время отжига
Эта функция предотвращает залипание электрода после завершения сварочного процесса.
При сварке под флюсом сварочная дуга образуется между торцом сварочной проволоки и изделием. В процессе плавления проволока автоматически подается в зону сварки. Дуга защищена слоем флюса, который изолирует сварочную область от окружающего воздуха. Сварочная проволока может перемещаться к месту сварки как с помощью автоматического механизма (в случае автоматической сварки), так и вручную (при полуавтоматической сварке).
При воздействии тепла от дуги основные металл и флюс плавятся. Флюс образует вокруг сварочной зоны эластичную пленку, предотвращающую доступ воздуха. Капли расплавленного металла из проволоки переносятся через дуговой промежуток в сварочную ванну, где они смешиваются с расплавленным основным металлом. При продвижении дуги вперед металл в сварочной ванне начинает охлаждаться из-за уменьшения теплового потока, в результате чего он затвердевает и формирует шов. Оставшийся расплавленный флюс становится жидким шлаком, который покрывает поверхность металла и остается в таком состоянии еще некоторое время после затвердевания основного металла, а затем затвердевает, образуя шлаковую корку на поверхности шва.
Одним из вариантов данного метода является сварка по флюсу, при которой используется гораздо меньшая толщина слоя флюса, чем при традиционной сварке под флюсом. В этом случае дуга горит в условиях свободного доступа воздуха, и расплавляемый металл проволоки не защищен шлаком при переходе через дуговой промежуток. Металл в сварочной ванне и сам шов защищены лишь тонким слоем шлака. В процессе сварки по флюсу защита от воздействия воздуха значительно хуже, чем в процессе сварки под флюсом. Кроме того, излучение дуги и интенсивное выделение дыма и паров могут негативно сказаться на здоровье обслуживающего персонала. Этот метод часто используется для сварки алюминия и его сплавов.